Wie reduziere ich die Spritzer beim Yasakawa-Punktschweißen?

Der Zweck der Verringerung von Spritzern besteht darin, die Sicherheit bei nachfolgenden Betriebsvorgängen zu erhöhen, die Qualität der Fleckfestigkeit, des Erscheinungsbildes und der Körpergenauigkeit zu verbessern, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern,und letztendlich die Gesamtkosten des Fahrzeugs zu senken.

Grund für das Auftreten von Spritzern:- SSchwankungen des Widerstands während der Fleck Schweißen Die Resistenz variiert aus vielen Gründen. , wird im Folgenden näher erläutert und wie die Kontrolle durchgeführt wird.

In Fleck Schweißen Wärme wird nach dem Prinzip des Joulesgesetzes H= I2 R t erzeugt.

Ich... ist aktuell und t ist die Schweißzeit, R ist der Widerstand, der in idealen Zustand gehalten wird Fleck Schweißen aufgrund der Elektrodenkraft .

Spritzer sind nichts anderes als verfestigte Partikel des geschmolzenen Metalls, die aus dem geschmolzenen Becken fliegen oder herauskommen. Fleck Schweißen wegen der erzeugten Wärme und der kontinuierlichen Elektrodenkraft während Fleck Schweißen

Verfahren und Schritte zur Reduktion von Spritzen

Es gibt 5 Schritte, um die Spritzer zu kontrollieren.

1, Erfassung von Daten von Fleck Zeitplan , Parameter , Panelqualität und Aktion Jeder Fleck muss einen individuellen Zeitplan oder eine Reihe von Parametern haben

2, Spitzenverband überprüfen und korrigieren

3Überprüfung und Korrektur der Elektrodenausrichtung

4- Keine Anpassungen. Fleck Lehrbuch oder Handbuch SchweißenDie elektrische Kraft wird durch eine feste Seitenelektrode, die zuerst das Werkstück berührt, und durch eine bewegliche Elektrode erzeugt.

5, Wechsel von abgenutztem Spitze zu neuem

Korrektur kann durch Vergleich der Vorlage Widerstandsdiagramm mit dem tatsächlichen Diagramm und steuern es durch Anpassung der Parameter

Schritt 1

1) Anmerkung zur Liste, in der Roboter maximaler Spritzer vorkommt. (alle Fleck sollte über einen individuellen Parameterplan verfügen )

2) Spritzdaten sollten erst nach dem Verband und innerhalb von 5 Zyklen nach dem Verband erfasst werden.

3) Aufzeichnung der Fleck die Spatter gibt (Mindest 5 Lesungen aufzeichnen) ) Siehe Zeitplan , wählen und ändern Schweiß Fleck

4) Stellfläche Statusprüfung mit 3G (Standortprüfung)

5) Überprüfen Sie die Qualität des Panels auf Falten, Staub, Rost, Schäden usw.

Schritt 2

Tippverbandsprüfung , Neueinstellung und Korrektur

1) Beim Anziehen sollte die feste Spitze berührt werden.

2) Der Dresserdruck sollte zwischen 150 kgf und 170 kgf liegen.

3) Verkleidete Spitze, sollte 6-7 mm sein.

Schritt 3

Ausrichtung der Waffen und Übereinstimmungsprüfung , wenn NG →richtig ist

1) Im Geraden Schwanz nehmen Sie stets feststehende Spitze als Bezugspunkt.

2) Bei einer Biegeform nehmen Sie stets die gerade Stange als Bezugspunkt.

3) In Both Bend Shape shank nehmen Sie Scale als Referenz, indem Sie die Skala vertikal einlegen.

Wir können auch den grafischen Trend der Widerstandsvariation während der Fleck Schweißen bei adoptivem System, bei dem verschiedene Hersteller verwendet werden, d. h. Denyo - Nadex , Obara etc. und wir können den Spritz nach dem Studium kontrollieren

Jeder Schritt ist detailliert.